罗茨鼓风机的使用维护

罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；

⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

⑵检查进风口空气滤清器是否畅通 ，滤清器进口是否完全打开；

⑶检查管道 、阀门
、消声器、空气滤清器支撑是否稳固
，不得有负荷力加在机壳上；

⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适 ，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米
，冷却水系统是否畅通；

⑸拨动联轴器 、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

⑹检查各部位联接是否良好 ，有无松动；

⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

⑼检查检修工具是否齐备
，消防灭火器材是否充足完备。

在以上九项工作做完后，即可开机 。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟 ，观察鼓风机有无不正常的现象
，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查 ，并排除故障
。待空机运转正常后
，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀） ，逐渐加载到额定压强
，但不得超载运行 。在开机时绝对禁止将进
、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车
。 正常运转中 ，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油 、电机等的温度
，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声 ， 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法 。在地下挖一个4～5m&sup3；的地穴
，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴 ，用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底
，这样可以减少很多噪音
。

罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法 ，这个方法简单可靠
，但不经济。比较经济的方法是调节转速 。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快
。但是应该注意的是 ，增加转速要考虑机械设备的机械强度
，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机 。

罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次
。第一次起动后工作时间最多为200个小时 ，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次
，更换部分或全部吸音材料 。空气滤清器应经常检修，进出口阀门 ，旁通管应保持正常良好状态
。有问题立即修理。 首先问题一关于风量不足处理

⑴转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙；

⑵密封漏气 处理方法更换密封装置；

⑶过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器；

其次电机过载的问题解决：

⑴润滑油不行，这里建议调换优质润滑油；

⑵油环不转或者转动过慢
，这里建议进行修理或者更换；

⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；

再次密封磨损问题处理：

⑴密封环与轴套同轴度误差大 ，解决方法更换磨损的零部件；

⑵轴弯曲或杂物进入密封环
，解决方法清除杂物并且进行轴校正；

⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；

一．因为罗茨鼓风机属于恒流量风机 ，工作的主参数是风量
，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小 。

二．原理：

罗茨鼓风机是一种容积式动力机械 ，两叶轮由一对同步齿轮传动反向旋转
，通过叶轮型面的“啮合”（叶轮之间有一定的间隙，并不互相接触）使进气口和排气口隔开 ，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推移到排气口
，被输送的吸入气体，在达到排气口瞬间 ，因排出侧高压气体的回流而被加压向系统输送而做功
。由于周期性的吸
、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动，因而会产生较大的气体动力噪声。

三．拆卸

1、拆卸中的注意事项

（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记
，特别是齿轮 。

（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。

（3）所有垫片在拆卸时 ，都要测定其厚度
。

（4）拆卸后的部件
，特别是轴承应注意避免灰尘污染。

（5）应采用适当的拆卸工具 。

（6）刚停用的风机必须等待机体及润滑油冷却后才能进行拆卸，以免烫伤
。

2 、拆卸步骤

从机组上拆掉所有附件—排放齿轮箱中的油—卸下皮带轮—卸下齿轮箱及调整螺钉—卸下齿轮—卸下轴承盖—卸下机壳两侧墙板。

四．组装

1
、组装中的注意事项

（1）检查被拆卸的零件有无损伤情况 ，应特别注意检查配合部位
，若发现损伤时，应进行修复或更换 。

（2）轴承应清洗干净 ，再涂上润滑油
，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净
。

（3）将配合部位的灰尘彻底清除 ，然后涂上油。

（4）密封垫如有破损或失落时
，则应更换相同厚度 、材质的垫片 。

2
、组装步骤

（1）将驱动侧的墙板（前墙板）安装到机壳上
。

（2）将叶轮部由齿轮端装入机壳内。

（3）将齿轮端墙板安装到机壳上，注意轴向总间隙 ，不够时可选配机壳密封垫 。

（4）组装前后轴承
。组装前轴承时，轴承箱内应填充1/2-1/3轴承空间的润滑脂。

（5）组装齿轮 。

（6）将驱动侧轴承和锁紧螺母一同装上
，装上轴承压盖。

（7）调整间隙，打入定位销
。

（8）装皮带轮及其他部件。

五．间隙调整

1、机壳间隙的调整：是通过机壳与墙板定位销孔来保证的 ，因为在拆卸风机时
，一定不能损坏定位销孔 。

叶轮—机壳

0.20—0.395

2 、叶轮—叶轮间隙的调整：将叶轮转到间隙示意图位置，将从动齿轮对准主动齿轮标记压入轴上 ，依次装入齿轮挡圈
，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上
。将叶轮试转一圈 ，若不能转动
，将叶轮回转以使接触处在上，用铜棒轻轻敲打叶轮间隙部位 ，使齿轮和轴

的锥部配合相对移动
，从而达到调整叶轮间隙的目的。当叶轮—叶轮间隙符合规定值时，将齿轮锁紧 。

叶轮—叶轮

0.29—0.34

3
、叶轮—墙板轴向间隙调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙C+D（调整机壳密封垫厚度） ，再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向位置进行调整，保证两端间隙C和D的分配
。

叶轮—前墙板

0.12—0.18

叶轮—后墙板

0.63—0.69

拧调节螺栓时
，应在压板螺栓宁松的情况下进行，否则会损坏调节螺栓。

六．安装皮带轮 ，皮带 。